Fallstudie Stahlhersteller: Ein Auftrag bei minus 20 °C mit einem vierwöchigen Zeitfenster

Ein Stahlbauunternehmen gewann ein EU-Öffentliches Bauauftragspaket mit einer Anforderung an die Niedertemperaturzähigkeit, und die Walzstraße bot eine Lieferzeit von acht bis zwölf Wochen an. Der Fertigungsplatz wurde nach sechs Wochen frei. Wir haben 480 Tonnen Lagerblech mit Kerbschlagprüfergebnissen bei minus 20 °C und einem Prüfzeugnis 3.1 pro Schmelze freigegeben, und die Sendung passierte den Zoll ohne Verzögerung.

Projektübersicht

Das Problem: Zähigkeit ist nicht dasselbe wie Festigkeit

In einer Zeichnung können gleichzeitig eine Streckgrenze und ein Zähigkeitswert gefordert sein, und es handelt sich um unterschiedliche Prüfungen auf unterschiedlichen Maschinen. Dieses Paket forderte beides, und der Zähigkeitsteil war derjenige, der die Auswahl einschränkte.

Niedertemperaturzähigkeit ist dort wichtig, wo der Stahl in einem kalten Winter Zugbelastungen ausgesetzt ist. Ein Blech, das bei Raumtemperatur vollkommen ausreichend ist, kann sich bei minus 20 °C anders verhalten – deshalb gibt die Spezifikation die Prüftemperatur an und nicht nur die Güte.

Die Schwierigkeit des Stahlbauunternehmens lag in der Verfügbarkeit. Blech, das tatsächlich bei dieser Temperatur an der zu liefernden Schmelze kerbschlaggeprüft wurde, ist ein kleinerer Marktanteil als Blech, das lediglich eine Güte erfüllt. Die Bestellungen bei der Walzstraße dafür dauerten acht bis zwölf Wochen.

Warum wir geprüftes Lagerblech gegenüber einer Walzbestellung, einer Raumtemperaturgüte und einem Edelstahlweg gewählt haben

Auf die Walzbestellung warten. Ausgeschlossen. Bei acht bis zwölf Wochen hätte dies den Fertigungsplatz verpasst, und der Vertrag enthielt ein Lieferdatum statt einer Bestleistungsverpflichtung.

Eine Raumtemperaturgüte mit gleicher Streckgrenze ersetzen. Ausgeschlossen. Sie erfüllt die Festigkeitsanforderung, fällt aber bei der Prüftemperatur durch, und das Zeugnis würde dies ausweisen.

Die exponierten Bauteile auf Edelstahl umstellen. Ausgeschlossen. Die Legierungskosten sind um ein Vielfaches höher als bei Kohlenstoffstahl, und die Anforderung galt der Zähigkeit, nicht der Korrosionsbeständigkeit.

Lagerblech mit Kerbschlagergebnissen bei der festgelegten Temperatur freigeben. Ausgewählt. Es erfüllt beide Anforderungen der Spezifikation und ist sofort verfügbar.

Was wir geliefert haben

Der Auftrag umfasste 480 Tonnen in Dicken von 20 mm bis 60 mm, zugeschnitten auf die verschachtelten Formen aus der Schnittliste des Stahlbauunternehmens. Jede angebotene Schmelze wurde bei minus 20 °C kerbschlaggeprüft, mit Ergebnissen über den vom Ingenieur geforderten 27 Joule, und das Zeugnis enthielt die tatsächlichen Werte statt eines Typwerts.

Die Zeugnisse wurden vor der Freigabe den Schmelzen zugeordnet. Das ist der Schritt, der darüber entscheidet, ob eine Sendung abgefertigt wird – deshalb wurde das Zeugnispaket mit dem Material zusammengestellt, und die Packliste wies die Schmelzen pro Bündel aus.

Blech über 40 mm wurde vor dem Schneiden ultraschallgeprüft, weil die innere Gefügedichte mit zunehmender Querschnittsdicke wichtiger wird und ein Laminatfehler, der in der Fertigungsphase gefunden wird, weit mehr kostet als einer, der in unserem Lager entdeckt wird. Flachstahl und I-Trägerprofile für die Nebentragwerke stammten aus demselben Bestand, sodass das Zeugnispaket die gesamte Lieferung abdeckte.

Installation: Wie die Arbeit ablief

Freigabe und Bearbeitung liefen parallel statt nacheinander.

Das Blech wurde in der ersten Woche aus dem Lager entnommen und noch in derselben Woche verschachtelt – das ist nur möglich, wenn das Material bereits vor Ort ist. Das Schneiden und Schrägen der Kanten erfolgte gemäß dem Schweißvorbereitungswinkel aus der Schnittliste über vier Tage, und die Ultraschallprüfung lief parallel statt am Ende.

Die Beladung erfolgte in Fertigungsreihenfolge, sodass die ersten Teile vom LKW diejenigen waren, die die Schweißer zuerst brauchten. Der zweiwöchige Puffer, der durch das örtliche Schneiden entstand, sicherte das Lieferdatum.

Prüfung und Qualitätskontrolle

Jede Schmelze wird vor der Freigabe ihrem Zeugnis zugeordnet, und die Zeugnisnummer wird bei jedem Blech und jedem Bündel erfasst. Dicke und Ebenheit werden an Zuschnitten geprüft, und die Schrägwinkel werden mit der Schweißvorbereitungszeichnung abgeglichen.