Wie man Edelstahl für Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen auswählt

Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen müssen korrosionsbeständig sein, regelmäßige Reinigung ermöglichen und eine glatte Oberfläche bieten. Sie müssen auch bei Schneiden, Biegen, Schweißen und Montage gut funktionieren.

Jedoch eignet sich nicht jedes Edelstahlprodukt für jede Lebensmittelanwendung. Ein Trockenlagerungsschrank hat andere Materialanforderungen als ein Tank, der salzige oder saure Flüssigkeiten hält. Daher sollten Käufer vor der Auswahl einer Qualität den Lebensmitteltyp, Reinigungsmittel, Temperatur, Oberflächenfinish und Fertigungsprozess berücksichtigen.

Zhongersheng Steel liefert Edelstahlbleche, -coils, -rohre, -stangen, -draht und -profile für Gerätehersteller, Fabrikanten, Auftragnehmer und industrielle Distributoren.

Warum Edelstahl in Lebensmittelgeräten verwendet wird

Edelstahl bietet eine nützliche Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Reinigbarkeit und langer Lebensdauer. Er formt und schweißt sich auch gut, wenn die richtige Qualität und der richtige Prozess ausgewählt werden.

Gängige Anwendungen umfassen:

• Mischtanks
• Lebensmittelaufbewahrungsbehälter
• Verarbeitungstische
• Fördersysteme
• Rohrleitungen
• Gerätegestelle
• Maschinenabdeckungen
• Trichter
• Regale
• Küchengeräte
• Füllmaschinen
• Verpackungslinien

Einige Teile kommen direkt mit Lebensmitteln in Kontakt. Andere stützen das Gerät oder schützen interne Systeme.

Käufer sollten lebensmittelkontaktierende Bereiche von nicht kontaktierenden Teilen trennen, da ihre Anforderungen an Qualität, Oberfläche und Inspektion unterschiedlich sein können.

Beginnen Sie mit den Lebensmittel- und Prozessbedingungen

Die Materialauswahl sollte mit der tatsächlichen Arbeitsumgebung beginnen.

Lieferant und Geräteentwickler sollten wissen:

• Art von Lebensmittel oder Getränk
• Salzgehalt
• Säuregehalt
• Zucker- oder Fettgehalt
• Verarbeitungstemperatur
• Kontaktzeit
• Reinigungsfrequenz
• Reinigungsmittel
• Druckbedingungen
• Nutzung im Innen- oder Außenbereich

Ein Material, das mit trockenen Lebensmitteln gut funktioniert, bietet möglicherweise nicht genügend Widerstand gegen heiße Salzlösung, saure Soßen oder starke Reinigungslösungen.

Daher sollte die Anfrage die Prozessbedingungen umfassen, nicht nur eine allgemeine Anfrage nach lebensmittelgeeignetem Stahl.

Wann 304 Edelstahl ausgewählt werden sollte

AISI 304 Edelstahl wird weit verbreitet in Lebensmittelmaschinen und gewerblichen Küchengeräten verwendet. Er bietet praktische Korrosionsbeständigkeit für viele normale Verarbeitungs- und Reinigungsumgebungen.

Gängige Anwendungen umfassen:

• Arbeitsplatten
• Schränke
• Trichter für trockene Zutaten
• Geräteabdeckungen
• Allgemeine Tanks
• Maschinengestelle
• Regale
• Innenpanelen

304 ist oft geeignet, wenn die Chloridbelastung begrenzt ist und der Reinigungsprozess keine stark aggressiven Chemikalien verwendet.

Dennoch sollte der Geräteentwickler die Temperatur, Lebensmittelzusammensetzung, Schweißen und Wartungsbedingungen prüfen.

Wann 316 Edelstahl in Betracht gezogen werden sollte

AISI 316 Edelstahl enthält Molybdän, das im Allgemeinen den Widerstand in vielen chloridhaltigen Umgebungen verbessert.

Es kann für Geräte in Betracht gezogen werden, die handhaben:

• Salzige Produkte
• Salzlösung
• Meeresfrüchte
• Saure Zutaten
• Bestimmte Milchverarbeitungsprozesse
• Aggressive Reinigungsmittel
• Küstennahe Außenbedingungen

Der höhere Legierungsgehalt macht 316 normalerweise teurer als 304. Daher können Hersteller ihn nur in kritischen lebensmittelkontaktierenden oder hochkorrosiven Bereichen verwenden.

Trotzdem sollte die Materialauswahl einer technischen Prüfung folgen. Keine Edelstahlqualität ist gegen jede Chemikalie oder Betriebsbedingung beständig.

Verstehen Sie die Qualitäten 304L und 316L

Das "L" in 304L und 316L weist auf einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt hin. Diese Qualitäten werden oft für geschweißte Geräte in Betracht gezogen, da niedriger Kohlenstoff das Risiko bestimmter Korrosionsprobleme um Schweißnähte reduzieren kann.

Sie können geeignet sein für:

• Geschweißte Tanks
• Verarbeitungsrohrleitungen
• Gefertigte Behälter
• Große Trichter
• Sanitäre Baugruppen
• Permanent geschweißte Strukturen

Dennoch garantiert die Qualität allein keine geeignete Schweißnaht. Der Fabrikant muss auch Füllmaterial, Wärmeeintrag, Kontamination, Reinigung und Nachschweißfinish kontrollieren.

Die Bestellung sollte die vollständige Qualität angeben, statt eine informelle Substitution zu erlauben.

Wählen Sie die richtige Edelstahlproduktform

Lebensmittelgeräte verwenden oft mehrere Edelstahlformen in einer Baugruppe.

Edelstahlbleche und -platten

Bleche und Platten werden für Tankwände, Maschinenpanelen, Tische, Trichter, Schutzvorrichtungen und Geräteabdeckungen verwendet.

Käufer sollten spezifizieren:

• Qualität
• Dicke
• Breite und Länge
• Ebenheit
• Oberflächenfinish
• Schutzfilm
• Sichtseite
• Schneide- und Biegeanforderungen

Edelstahlcoils

Coils unterstützen Hochvolumenstanzung, Rollformung und kontinuierliche Produktion.

Wichtige Details umfassen Coilbreite, Innendurchmesser, maximales Gewicht, Finish und Kantencondition.

Edelstahlrohre

Rohre werden für Verarbeitungsleitungen, Gestelle, Stützen, Handläufe und Flüssigkeitstransfer verwendet.

Käufer müssen Außendurchmesser, Wanddicke, Herstellungsstandard, Schweißcondition und innere Oberflächenanforderungen definieren.

Edelstahlstangen und -draht

Runde Stangen können zu Wellen, Stiften, Armaturen und Ventilteilen werden. Draht kann für Filter, Gitter, Gestelle, Federn oder geformte Bauteile dienen.

Jede Produktform benötigt ihre eigene dimensions- und oberflächenspezifische Angabe.

Passen Sie den Oberflächenfinish zur Anwendung an

Oberflächenfinish beeinflusst Reinigung, Rückstandsaufbau, Aussehen und Fertigung.

Gängige Optionen umfassen:

• 2B-Finish
• BA-Finish
• No. 4 gebürstetes Finish
• Poliertes Finish
• Projektspezifisches sanitäres Finish

Ein 2B-Finish kann für viele allgemeine Gerätepanelen und gefertigte Teile geeignet sein. Gebürstete Finishes werden oft auf sichtbaren Küchengeräten verwendet. Gleichzeitig können lebensmittelkontaktierende Tanks und Rohre eine definierte Oberflächenrauheit benötigen.

Ein allgemeiner Begriff wie "glatte Oberfläche" ist für hygienische Geräte nicht präzise genug.

Wenn die Oberflächenrauheit wichtig ist, sollte der Käufer eine messbare Grenze angeben und festlegen, ob sie vor oder nach dem Schweißen gilt.

Kontrollieren Sie die Oberflächenrauheit

Eine glattere Oberfläche kann Geräte leichter zu reinigen machen, da Lebensmittelrückstände weniger unregelmäßige Bereiche haben, in denen sie verbleiben können.

Dennoch hängt die Polierqualität nicht nur von der visuellen Helligkeit ab. Eine reflektierende Oberfläche hat nicht immer die für einen bestimmten hygienischen Prozess erforderliche Rauheit.

Die Spezifikation sollte definieren:

• Rauheitswert
• Messrichtung
• Messort
• Innere oder äußere Oberfläche
• Schweißbereichsanforderung
• Polierverfahren
• Akzeptanzkriterien

Der Kunde sollte auch bestätigen, ob das Polieren vor oder nach der Formung und Schweißung stattfindet.

Vermeiden Sie Spalten und Wasserfallen

Allein die Materialqualität kann keine hygienischen Geräte schaffen. Das Design sollte auch Reinigung und Ablauf ermöglichen.

Geräteentwickler sollten reduzieren:

• Offene Nähte
• Scharfe innere Ecken
• Überlappende Verbindungen
• Rauhe Schweißnähte
• Toträume
• Unversiegelte Rohrenden
• Bereiche, die Wasser halten
• Schwer zugängliche Oberflächen

Geneigte Oberflächen und geeignete Ablaufstellen helfen, Flüssigkeiten aus dem Gerät zu entfernen.

Das endgültige Design muss den anwendbaren Hygiene-, Sicherheits- und Lebensmittelkontaktanforderungen im Zielmarkt entsprechen.

Prüfen Sie Schweißen und Nachschweißreinigung

Schweißen verändert die Oberfläche um die Naht herum. Hitzeverfärbung, raue Schweißperlen, Spritzer und Kontamination können die Reinigbarkeit und Korrosionsbeständigkeit reduzieren.

Ein geeigneter Fertigungsplan sollte umfassen:

• Korrektes Füllmaterial
• Kontrollierter Wärmeeintrag
• Glattes Verbindungsdesign
• Schweißinspektion
• Entfernung von Spritzern
• Entfernung von Hitzeverfärbung
• Schleifen oder Polieren
• Endreinigung

Kohlenstoffstahlwerkzeuge können Eisenpartikel auf Edelstahl hinterlassen. Diese Partikel können später Rostflecken erzeugen.

Daher sollten Fabrikanten saubere oder dedizierte Werkzeuge verwenden und Kohlenstoffstahlschleifstaub von Edelstahlarbeitsbereichen fernhalten.

Passen Sie die Rohranforderungen an das Flüssigkeitssystem an

Edelstahlrohre, die für den Transfer von Lebensmitteln oder Getränken verwendet werden, benötigen klare Anforderungen an die innere Oberfläche und die Abmessungen.

Die Anfrage sollte umfassen:

• Materialqualität
• Rohrstandard
• Außendurchmesser
• Wanddicke
• Länge
• Innere Oberfläche
• Schweißcondition
• Ovalität
• Endvorbereitung
• Prüfungsanforderungen

Der Kunde sollte auch angeben, wie das Rohr mit Ventilen, Pumpen, Armaturen oder anderem Gerät verbunden wird.

Ein allgemeines Architekturrohr bietet möglicherweise nicht das gleiche innere Finish oder die gleiche Prüfung wie ein Rohr, das für den hygienischen Flüssigkeitstransfer vorgesehen ist.

Bestätigen Sie die Kompatibilität mit Reinigungsmitteln

Lebensmittelfabriken verwenden Reinigungsmittel, um Öle, Proteine, Mineralablagerungen und Mikroorganismen zu entfernen. Die Konzentration, Temperatur und Expositionszeit können Edelstahl beeinflussen.

Die Materialprüfung sollte berücksichtigen:

• Alkalische Reiniger